目前國內(nèi)外主要制備不黏輪乳化瀝青的可行途徑為: 采用硬質(zhì)瀝青通過特殊乳化技術(shù)制備得到。因為硬質(zhì)瀝青有出色高溫性能，作為粘層，表現(xiàn)出比普通瀝青更好的能力。所以我們利用硬質(zhì)瀝青高軟化點、耐高溫的特點，將其乳化為硬質(zhì)乳化瀝青。考慮到硬質(zhì)乳化瀝青其延度相對較低，為滿足我國規(guī)范要求并且提高其不黏輪的特性，我們分別摻加了質(zhì)量比為 3% 、4% 、5% 的 SBR 膠乳作為硬質(zhì)乳化瀝青的改性劑，來確定 SBR 膠乳的最佳摻量。
對于制備的不同摻量的 SBR 乳化瀝青，其表觀無沉淀、無結(jié)團(tuán)、無聚集分層現(xiàn)象，性狀良好。試驗數(shù)據(jù)表明，SBR 的加入明顯提高了其蒸發(fā)殘留物的延度，同時對其軟化點有了小幅提高，使其具備更好的耐高溫性能。
最終，通過試驗并結(jié)合生產(chǎn)成本以及日本技術(shù)指標(biāo)要求，我們確定采用 SBR 摻量為 4% 作為非黏輪改性硬質(zhì)乳化瀝青SBR 膠乳的最佳摻量。
瀝青加溫罐的注意事項：
一、瀝青加溫罐設(shè)備安裝就位后，請檢查各部連接是否穩(wěn)固、緊密、運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否靈活，管道是否暢通，電源接線是否正確。
二、初次裝入瀝青，請打開排氣閥，使瀝青順利進(jìn)入加熱器。
三、點火前，請將水箱加滿水，打開閥門使蒸汽發(fā)生器內(nèi)的水位達(dá)到一定高度，將閥門關(guān)閉。
四、運(yùn)行中，請注意觀察水位，并調(diào)整閥門，使水位始終保持適當(dāng)位置。
五、如瀝青中含有水分，請在溫度在100度時打開罐頂入孔，并啟動內(nèi)循環(huán)脫水。
六、脫水完畢，請注意觀察溫度表的指示，及時泵出高溫瀝青，如溫度過高又不需要示出時，請迅速啟動內(nèi)循環(huán)降溫。
七、當(dāng)罐內(nèi)瀝青液面低于溫度計的位置時，請在瀝青泵停止前關(guān)閉吸程閥們，以防止加熱器中的瀝青回流。當(dāng)?shù)诙煜乳_電機(jī)然后在打開三通閥門。
八、為節(jié)省燃料和設(shè)備安全運(yùn)行，請少添煤、勤添煤，并隨時清除灰渣。
改性乳化瀝青設(shè)備，可以生產(chǎn)改性乳化瀝青，普通乳化瀝青。配置不同，價格不同，按需定制。
改性瀝青設(shè)備是道路建設(shè)的必需品，改性瀝青設(shè)備的應(yīng)用主要是解決油與水的配比問題，它采用了二臺調(diào)速電動圓弧輪泵，改性瀝青設(shè)備介紹，根據(jù)油水的比例，改性瀝青加工設(shè)備，調(diào)節(jié)好齒輪泵的轉(zhuǎn)速，達(dá)到比例要求，操作起來既直觀又方便，油水通過二臺泵的輸送進(jìn)入乳化機(jī)進(jìn)行乳化。對基質(zhì)瀝青和改性劑進(jìn)行強(qiáng)制混合、攪拌，同時加入添加劑以加速反應(yīng)，后用高速剪切機(jī)進(jìn)行剪切，既提升了產(chǎn)品質(zhì)量又提高了生產(chǎn)率。
改性瀝青設(shè)備的主要功能有以下幾個方面：
1.技術(shù)含量高，生產(chǎn)成本低。改性瀝青設(shè)備根據(jù)成熟的生產(chǎn)工藝和配方技術(shù)而---設(shè)計多種操作方案，滿足各類生產(chǎn)工藝需要。
2.改性瀝青設(shè)備生產(chǎn)過程安全，轉(zhuǎn)、定子采用特殊熱處理，改性瀝青設(shè)備設(shè)備使用壽命一萬五千小時以上。
對于使用改性瀝青設(shè)備所生產(chǎn)的改性瀝青還可以延長使用的季節(jié)，其中改性瀝青是水機(jī)物質(zhì)因此與石料拌合時可以使用潮濕的石料，在低溫條件下瀝青和石料表面形成連續(xù)的膜，要求瀝青有低的粘度，乳化瀝青的粘度很低，橡膠粉改性瀝青設(shè)備，在10度以下可以濕潤并成膜。
